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Basierend auf einem echten Fall
Können Sie sich die unnötigen Kosten nicht leisten, die Produktion für kürzere oder längere Zeit im Werk einzustellen? Suchen Sie einen effizienten und kontinuierlichen Produktionsmotor? Mit unseren Industrieautomatisierungssystemen können Sie dank Internetanbindung Störungen auch von der anderen Seite des Landes aus ermitteln, ohne dass das Störungspersonal vor Ort anreisen muss.
Unsere Prozessmanagementsysteme eignen sich für eine Vielzahl von Situationen. Aber fragen Sie sich, wie das alles in der Praxis abläuft? Seien Sie Zeuge in der Lackiererei eines großen internationalen Unternehmens!
Als Unternehmer müssen Sie sich die Frage nach einer zuverlässigen Produktion stellen, da sie einer der Schlüssel zum Erfolg Ihres Unternehmens ist. Wie lange es dauert, bis ein bestimmtes Produkt hergestellt und aus der Anlage gerollt ist, ist dabei keinesfalls zweitrangig. Wie können wir Ihnen in diesem anhaltenden Kampf helfen?
Lernen Sie das Ergebnis unserer Arbeit kennen!
2010 wurde das Prozessmanagementsystem in der Lackiererei am Standort Jászberény des internationalen Großunternehmens Ruukki installiert, was die dort durchgeführten Arbeiten positiv beeinflusste.
Großes Unternehmen, großes Problem, smarte Lösung
Die Rautaruukki Corporation, bekannt als Ruukki (der neue einheitliche Name aller Unternehmen der Gruppe), die sowohl im Bauwesen – beispielsweise beim Bau energieeffizienter Gebäude – als auch in der Entwicklung der Spezialstahlindustrie zu Hause ist, ist in tätig mehr als 30 Ländern und erzielte 2011 einen Nettoumsatz von 2,8 Milliarden Euro.
Das internationale Unternehmen mit Sitz in Helsinki, Finnland, blickt auf eine 50-jährige Geschichte zurück. Es befasst sich mit der Herstellung und dem Vertrieb von Stahlprodukten. Es bietet metallbasierte Komponenten und Systeme sowie integrierte Systeme für die Bau- und Maschinenbauindustrie. Es ist keineswegs ein kleines Unternehmen. Viele Teilaufgaben, große Verantwortung. Ruukki ist ein Experte in der Stahlindustrie. Daher haben sie keinen Raum für gedankenlose Entscheidungen und Entscheidungen.
Auch die Lackiererei der RUUKKI Tisza Zrt. in Jászberény hatte mit vielen Teilaufgaben zu kämpfen. Wir haben mit unserem industriellen Automatisierungssystem zu einer kontinuierlichen und störungsfreien Produktion beigetragen!
In der Farbenfabrik in Jászberény müssen alle Phasen des Lackierens perfekt funktionieren: Waschen, Oberflächenbehandlung, aber auch die Lackier- und Trocknungsprozesse.
Herausforderungen und Ziele
Die Anlage benötigte ein System, das sowohl die Temperatur als auch die Belüftung entsprechend den verschiedenen Betriebsmodi richtig regelt. Es kann die eingestellten technologischen Zeiten sowie aus arbeitssicherheitstechnischen und technologischen Aspekten wichtige Nebenbedingungen bewältigen.
Technisches Niveau – wir haben den Ball hoch geworfen, aber wir haben uns behauptet
Schwere Werkstücke zu lackieren ist keine leichte Aufgabe. Denn sie müssen ständig auf der Strecke bewegt werden. Wenn etwas mit der Kettenlinie am Ende der Bahn passiert oder wenn ein Fehler auftritt, wird der reibungslose Fortschritt der Werkstücke behindert. Ein Werkstück wird erst dann in eine andere Technologie überführt, wenn die vorherige bereits fertiggestellt ist. Der Transfer von einem Punkt der Technologie zum anderen wird von den Motoren durchgeführt, die für die Produktionslinien an beiden Enden der Strecke ausgelegt sind.
Schwierigkeiten und ihre Lösungen
Damit die Motoren richtig funktionieren und sich gegenseitig helfen, war ihre Synchronisation notwendig.
Ein möglicher Ausfall kann durch einen kürzeren oder längeren Produktionsstopp zu entgangenem Gewinn führen. Deshalb haben wir spezielle Lösungen und Warnschilder zum Schutz vor den Strapazen des Wanderns eingebaut.
Und die Abdeckung des gesamten lacktechnischen Prozesses wurde mit einem System von tunnelartig aufgebauten und voneinander getrennten Kabinen gelöst. Dazu gehörten zwei eigenständige Gemäldeserien.
Im Interesse eines sichereren und wirtschaftlicheren Betriebs wurde eine Fernüberwachung installiert. So können dank der Internetanbindung Fehler auch von der anderen Seite des Landes aus festgestellt werden, und es muss nicht einmal das Störungspersonal vor Ort anreisen.
Abgesehen von den sorgfältig ausgearbeiteten Plänen; Wir übernahmen auch die Lieferung der Schaltschränke für die technologische Ausrüstung, die in unserem eigenen Design hergestellt wurden, sowie die komplette Elektroinstallation.
Es wurde die komplette elektrische Kontrolle und Installation der von DEWA Zrt. installierten Lackierstraße durchgeführt, die aus zwei parallelen Lackierstraßen bestand, die aus 5 und 7 technologischen Feldern bestanden. All dies ist mit Materialtransport und einer zentralen Fehler- und Ereignismeldeeinheit ausgestattet.
Wir haben insgesamt 14 technologische Einheiten verwaltet und die Steuerungssoftware entworfen, die unabhängig voneinander gesteuert werden. Kommunikation und Verbindung wurden durch die Verbindung mit einem CAN-BUS-Netzwerk gelöst. Seitdem läuft die Produktion ungehindert. Dank der passenden und zuverlässigen Industrieautomation! Verpassen Sie nicht die guten Sachen!
