PLC-Programmierung

Für diejenigen, die Wert auf Rückverfolgbarkeit legen

Was ist Ihr größter Albtraum in der Produktion? Eine Reihe von Ausfällen und Fehlern, die Tage andauern und deren Ursache Tage braucht, um gefunden zu werden?

Mit SPS-Programmierung können Sie nicht nur die Relaissteuerung ersetzen, sondern ihr auch die Erfüllung vieler Steuerungsaufgaben anvertrauen. Die effiziente Umsetzung von Programmmodifikationen und Debugging gelingt am besten mit SPS. Warum plc als Steuerung wählen?

In der Landwirtschaft und in der Industrie realisiert die Automatisierung die Optimierung des Energieverbrauchs. Die Bewässerungs- und Fütterungsprozesse können ebenso automatisiert werden wie die Implementierung von Heizung, Kühlung und Belüftung. So können dank Automatisierung überhitzte oder unterhitzte Industrie- und Gewerberäume vermieden werden.

Materialhandhabung und Temperaturkontrolle können automatisch durchgeführt werden. Auf diese Weise gelagerte Lebensmittel werden weder Schimmel noch Ranzigwerden ausgesetzt.

Mit Automatisierung werden Produktionsprozesse nachvollziehbar und transparent.

 

Hier hilft SPS-Programmierung

PLCs können direkt an fast jedes industrielle Standardsignal angeschlossen werden, das zur Steuerung verwendet wird. Diese Prozessleitsysteme gewährleisten die Steuerung der technologischen Ausrüstung vom Eintreffen der Produkte und Teile bis zu deren Entnahme sowie deren Prüfung.

Der größte Vorteil von SPS: Rückverfolgbarkeit

Die Rückverfolgbarkeit und Kontrolle von Produktionsprozessen ist einer der wichtigsten Aspekte, wenn wir sie verwalten wollen.

Veraltete Steuerungssysteme können dies alles nicht garantieren.

Im Gegensatz dazu plcs:

…sie haben ein vielfältiges Ein- und Ausgangslayout sowie einen Schutz gegen elektrische Rauscheffekte.

…sie ermöglichen effizientere und schnellere Programmänderungen.

… garantieren eine schnelle und effiziente Fehlersuche, und ihre Verwendung kann Produktionsausfallzeiten minimieren.

…sie garantieren ein maßgeschneidertes System und ermöglichen dadurch geringere Kosten und Wirtschaftlichkeit.

 

Wie funktioniert SPS-Programmierung in der Praxis?

  • SPS-gesteuerte Prozessleitsysteme können auf Basis bereits gespeicherter Daten abrufbare Informationen über die verschiedenen Phasen der Produktion liefern.
  • Eine SPS ist eine speicherprogrammierbare Steuerung, die mithilfe von Software programmiert werden kann, die auf einem Personal Computer (PC) ausgeführt wird. Mit Hilfe von SPS kann die Steuerung der komplexesten technologischen Ausrüstung und Produktionslinien gelöst werden, von einfachen Relaissteuerungen. Das verfügbare Asset-Portfolio ist sehr breit.
  • Von wenigen digitalen Ein- und Ausgängen bis hin zu Hunderten (möglicherweise Tausenden) von digitalen Ein- und Ausgängen eignen sie sich zum Empfangen von analogen Standardsignalen und zum Steuern von Geräten, die mit einem analogen Eingangssignal gesteuert werden können (motorisierte Ventile, Stellantriebe usw.). Interventionen).
  • Die SPS-Programmierung eignet sich hervorragend, um herkömmliche Relaissteuerungen zu ersetzen. Verschiedene technologische Entwicklungen, die Modernisierung von Produktionslinien und die Automatisierung von Zielmaschinen sind wirtschaftlich machbar.
  • Die verschiedenen Hersteller stellen für ihre Geräte eine Programmiersprache nach den Anforderungen der Norm IEC 61131-3 zur Verfügung. Diese produktspezifischen Programmiersprachen sind jedoch unterschiedlich.
  • Für die SPS-Programmierung und das Schreiben der Programme benötigen Sie Fachleute, die über ausreichende Kenntnisse verfügen, um das für die Aufgabe ausgewählte Gerät zu programmieren, und die über ausreichende Erfahrung im Bereich der Steuerungstechnik und Automatisierung verfügen.

Datenspeicherung; Es ist auch möglich, Berichte zu erstellen und sie in anderen Verwaltungssystemen und Software zu verwenden.

Das vermissen Sie ohne richtige SPS-Programmierung:

  • über Sicherheit
  • über transparente Produktion und Verwaltung
  • reduzierter Energieverbrauch und die daraus resultierenden reduzierten Kosten
  • über eingesparte Arbeit und Arbeitszeit
  • zur schnellen Fehlerbehebung

In der Landwirtschaft und Industrie sind kontinuierliche, anpassbare Kommunikation, Nachverfolgung, Sicherheit und schnelle Fehlerbehebung die grundlegendsten Faktoren, die den Erfolg bestimmen.

Unsere Prozessleitsysteme sind leicht verständlich und einfach zu bedienen und bieten somit ein wirtschaftliches Managementsystem.